一、檢驗設計的外觀(guān)造型
輸液手板,她以實(shí)物的形式把設計師的創(chuàng )意反映出來(lái),避免了“設計圖好看而做出來(lái)不好看” 的弊端。因此手板制作在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā),外觀(guān)造型設計的過(guò)程中是必不可少的。
二、檢驗設計結構的合理性
東莞輸液手板廠(chǎng)講述手板的制作可以直觀(guān)的反映出設計結構的合理與否, 安裝的難易程度。便于及早發(fā)現問(wèn)題,解決問(wèn)題。
三、避免直接開(kāi)模具的風(fēng)險性
由于模具制造的制造費用高,較大的模具價(jià)值數十萬(wàn)乃至幾百萬(wàn), 如果在開(kāi)模具的過(guò)程中發(fā)現設計結構不合理或其他問(wèn)題,其損失可想而知,而手板模型制作則能避免這種損失,減少開(kāi)模風(fēng)險。
(二)東莞塑膠手板模型要怎么制作呢?
2、CNC手板:加工精度可以達到±0.05mm。
塑膠手板加工CNC加工方式的主要材料有:ABS、PC的、PMMA、PA、POM、PA+玻纖、電木。其中ABS是常見(jiàn)也常用的塑膠材料,PC的、PMMA為加工透明件手板所用,PC為半透明狀態(tài),PMMA為全透明狀態(tài),如手機的鏡片,眼鏡等。塑膠手板中的ABS原料密度較注塑產(chǎn)品ABS的材料較低。其經(jīng)過(guò)加工后,內部分子鏈被切割斷裂。所以用ABS制成的塑膠手板強度較低,較成品比較容易斷裂。不能做為銷(xiāo)售用的產(chǎn)品。
3、輸液手板:加工精度為±0.2mm/100mm。
目前此工藝用到多的模具為ABS模具和鋁合金模具。ABS模具壽命(300件左右),鋁合金模具壽命(1000件左右)。材料為液體PU,復出來(lái)的成品也都是塑膠產(chǎn)品,主要適合于大件結構簡(jiǎn)單的塑膠手板模型,如汽車(chē)保險杠,醫的面板之類(lèi)的。
4、輸液手板:加工精度為±0.15mm/100mm。
其材料為液體PU,性能有類(lèi)ABS、類(lèi)PC等。對于小批量10~100套左右的塑膠產(chǎn)品來(lái)說(shuō),此加工工藝是為合適,價(jià)格周期都占有優(yōu)勢,是短期小批量產(chǎn)品的好方法。
輸液手板是一項能力非凡的技術(shù)
帶著(zhù)對我國制造業(yè)的美好期待和向往,企業(yè)都非常重視新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),我國的工業(yè)發(fā)展到今天,雖然與比較高水平尚有差距,但已經(jīng)超越了簡(jiǎn)單地照搬吸收的階段。我們尋求進(jìn)一步發(fā)展的技術(shù)途徑,在分析借鑒國外先進(jìn)產(chǎn)品的同時(shí),從更深的層次上對輸液手板發(fā)展的趨勢和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的走向進(jìn)行綜合的分析和思考,努力開(kāi)發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的新產(chǎn)品,才是我們整個(gè)制造業(yè)涉獵諸多行業(yè)的一途徑。在這個(gè)過(guò)程中,驕子手板所傳承的,不僅是一種時(shí)代創(chuàng )新要求,更是一種發(fā)展訴求。
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